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    UV光油常見的一些故障及解決對策
    1


    光澤不好、亮度不夠


    主要原因:



    (1)UV光油粘度太小,涂層太??;


    (2)乙醇等非反應型溶劑稀釋過量;


    (3)UV油涂布不均勻;


    (4)紙張吸收性太強;


    (5)網紋輥太細,供油量不足。


    解決辦法:根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張,可先行涂布一層底油。


    2
    干燥不好、光固化不徹底、表面發粘



    主要原因:


    (1)紫外光強度不夠;


    (2) 紫外燈管老化、強度減弱;


    (3)UV光油貯存時間過長;


    (4)不參與反應的稀釋劑加入過多;


    (5)機器速度過快。


    解決辦法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,需要保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm,燈管要及時更新,不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。


    3
    印刷品表面UV光油涂不上、發花



    主要原因:


    (1)UV光油粘度小、涂層太??;


    (2)油墨中含調墨油或燥油過多;


    (3)油墨表面已晶化;


    (4)油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多;


    (5)涂膠網輥太細。


    解決辦法:對要求UV上光的產品印刷時需要采取相應措施,創造條件,上UV光油時適當涂厚些,必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。


    4
    UV上光涂層有白點和針孔



    主要原因:


    (1)涂層太??;


    (2)網紋輥太細;


    (3)非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多;


    (4)印刷品表面粉塵等較多。


    解決辦法:生產環境及印刷品表面均應保持清潔,增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋采用參與反應的活性稀釋劑。


    5
    表面涂布不勻,有條紋及桔皮現象



    主要原因:


    (1)UV光油粘度過高;


    (2)涂布輥太粗不光滑;


    (3) 壓力大小不均勻;


    (4)涂布量過大;


    (5)UV光油的流平性差。解決辦法:降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光??杉尤牍饬苛髌絼??!?/p>


    6
    UN光油附著力不好



    主要原因:


    (1)印刷品油墨表面晶化;


    (2) 印刷油墨中的輔助材料不合適;


    (3)UV光油本身粘附力不足;


    (4) 光固化條件不合適。


    解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產品需要涂上增強附著力的底油。


    7
    UV光油變稠、有凝膠現象



    主要原因


    (1)UV光油貯存時間過長;


    (2)光油未能完全避光貯存;


    (3)貯存溫度偏高。


    解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。


    8
    殘留氣味大



    主要原因


    (1)干燥固化不徹底;


    (2) 紫外光源不足或燈管老化;


    (3)UV光油抗氧干擾能力差;


    (4)UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。


    解決辦法:UV光油干燥固化需要徹底。并要加強通風,必要時更換UV光油品種。


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